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QPQ液體氮化爐發(fā)布日期：2019-4-24 10:44:51 所屬分類：井式爐系列 訪問統(tǒng)計：4110  QPQ鹽浴氮化爐、QPQ鹽浴滲氮爐，主要供各種工件進(jìn)行液體氮化之用。 QPQ鹽浴氮化技術(shù):
一、QPQ爐子尺寸
液體氮化爐又稱鹽浴氮化爐、QPQ鹽浴滲氮爐，把含有碳和氮元素的鹽混合在一起的材料同時滲到工件中的工藝主要供各種模具，機械配件進(jìn)行液體氮化加工。
二、主要特點：
本系列坩堝鹽浴氮化爐由爐殼、爐蓋、隔熱爐襯，加熱元件、耐熱鋼坩堝、爐蓋啟動（液壓或手動）裝置等部分組成。電爐的溫度控制采用人工智能PID自動控溫儀，具有自鑒定，自診斷功能，解決了坩堝加熱爐溫度滯后性的缺點，并設(shè)上限報警，使?fàn)t溫的均勻性大大提高。
三、技術(shù)參數(shù)
 在560±5℃工作溫度下，可以在有硫或無硫催化下的無公害環(huán)境友好的鹽浴碳氮共滲。良好的滲氮能力使鹽浴氮化技術(shù)能夠有效地解決各種鋼材及其他黑色金屬的磨損摩擦、腐蝕、咬合、及疲勞的各種問題。
適合鹽浴氮化處理的材料和典型零件：
● 適合的材料如不銹鋼、高速鋼、合金鋼、各種碳鋼、鑄鐵、粉末金。
● 典型零件應(yīng)用如發(fā)動機氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉(zhuǎn)向臂、導(dǎo)軌、液壓缸、萬向節(jié)、連接銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鉆頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。
需處理的零件在氮化前的工藝要求：
● 在氮化工藝之前，復(fù)雜零件需要在580℃以上溫度下進(jìn)行正火并隨后緩慢冷卻的調(diào)質(zhì)處理。為補償解決氮化工藝處理后的輕微脹大，J密的零件處理前要在直徑方向留有10±3微米的加工余量。
鹽浴氮化的特點與性能：
● 致密的化合物層 鹽浴氮化可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層，化合物層的厚度與硬度同被處理的鋼材中碳元素 及其他合金元素的含量有關(guān)。
零件經(jīng)過氮化處理后的性能：
● 高效的耐磨性
經(jīng)過氮化處理后的金屬表面生成致密的品質(zhì)優(yōu)良的疏松很小的化合物層，純粹由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的抗摩擦性能。
● 良好的耐腐蝕性
經(jīng)過氮化處理后的金屬經(jīng)過拋光處理，35#鋼抗鹽霧試驗的指標(biāo)能夠達(dá)到100小時。
● 顯著提高抗疲勞強度
經(jīng)過氮化處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經(jīng)過試驗證明可提高抗疲勞強度100％左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的生。
● 良好的抗吱合性
經(jīng)過氮化處理后的金屬表面由于組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了一個蓄油層，因此有助于零件間的磨合，起到抗咬合的作用。由于蓄油層的存在可以大大降低油膜失效指標(biāo)的不穩(wěn)定性。的抗腐蝕性能的氮化氧化工藝：經(jīng)過氮化處理后的金屬，再進(jìn)行—次在350-380℃工作溫度下法福獨到的氧化拋光浸油工藝處理使金屬表面再增加一道抗腐蝕保護(hù)膜，便可以使金屬極大的提高抗腐蝕能力。
● 抗腐蝕Z家
在提高金屬零件表面耐摩擦的基礎(chǔ)上，極大改善金屬的抗腐蝕性能，使零件可以使用在條件更為惡劣的工作環(huán)境下。
● 無氫脆風(fēng)險：
這種工藝可以消除其他鍍層工藝遇到的氫脆現(xiàn)象的大問題，并解除您鍍層工藝帶來的脫落等問題的煩惱。
● 良好的性價性
對于具有較好表面加工J度的對稱工件，其鹼腐蝕時間可達(dá)750小時以上。其處理成本也不高于其他工藝。
● 為您的工件量身定制工藝
氮化氧化可以根據(jù)您的工件具體要求靈活調(diào)整制定工藝，從而使我們的工藝真正成為您服務(wù)的耐摩擦抗腐蝕Z家。 上一產(chǎn)品：不銹鋼管熱處理爐生產(chǎn)線 下一產(chǎn)品：QPQ鹽浴氮化爐 |
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