QPQ鹽浴復合處理的原理和過程如何作者:安徽大新工業(yè)爐 來源:本站原創(chuàng) 發(fā)布:2019年3月11日 修改:2019年5月6日 所屬分類:新聞中心 訪問統(tǒng)計:1678 該工藝是指零件經(jīng)過氮碳共滲或硫氮碳共滲后進行氧化_拋光_再發(fā)藍處理的過程。QPQ處理工藝過程曲線如圖5-37所示。氮碳共滲分三階段進行。di一階段在350~400℃下預熱,D二階段進行氮碳共滲,D三階段進入400℃左右氧化(Y-1)10~30min,之后直接水冷淬火。D四階段是對工件進行輕度機械拋光,在獲得要求的表面粗糙度后,進入D五階段。再次在氧化性鹽浴中浸漬20min左右,再用水冷卻。兩次水冷相當于淬火。所以英文用QPQ表示。 ![]() 圖5-37 QPQ處理工藝過程曲線
液體軟氮化的鹽浴由碳酸鹽和尿素組成,它們在高溫下相互反應生成氰酸根(CNO-)。CNO-再分解出C、N活性原子,它們滲入工件表面,形成15~20μm的ε相化合物。隨后與氧化劑(強堿和硝酸鹽)形成Fe3O4氧化膜,同時零件黏附的軟氮化鹽中含有CN-和CNO-被氧化成無毒的CO。輕微機械拋光的目的是降低因氮碳共滲和發(fā)藍處理而提高了的表面粗糙度值。由于拋光會使零件耐腐蝕性下降,故再進行一次發(fā)藍處理(AB鹽或Y-1鹽)。在零件表面形成一層均勻、致密、堅硬的Fe3O4薄膜,表面硬度大約在600~1000HV。 上一文章:光亮退火爐的具體使用方法及應用范圍 下一文章:QPQ鹽浴氮化爐專用爐膽發(fā)往常州 |
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