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退火和正火均可以細化晶粒，退火是將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝退火的目的是降低硬度，便于切削加工（適宜的加工硬度為170HB~230HB）；細化晶粒，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的力學(xué)性能；消除內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂；為zui終熱處理做好組織準備。但是一般的情況下，退火并不是zui終目的。而且要看是什么樣的金屬鑄件。正火與退火相比操作簡便，生產(chǎn)周期短，能量消耗少，所以在可能條件下，應(yīng)優(yōu)先選用正火處理

不銹鋼連續(xù)光亮退火爐設(shè)備，可提高不銹鋼表面質(zhì)量和物理性能，抗蝕性好，光亮退火后鋼帶表面的光潔度也遠比酸洗后的表面光潔度高。生產(chǎn)成本低，一般情況下，不銹鋼連續(xù)光亮退火爐光亮退火后，不用再進行酸洗、拋光、研磨等工序。不銹鋼連續(xù)光亮退火爐氧化燒損小，能較好的控制不銹鋼成品尺寸。

不銹鋼光亮退火爐設(shè)備可用于： 1、奧氏體不銹鋼金屬工件、鎳合金、精密合金等不銹鋼工件的中間軟化及軟態(tài)成品的光亮退火； 2、鋼帶、鋼制刀具、小型不銹鋼機械零件等在高溫下進行無氧化加熱、粉末冶金的燒結(jié)，磁性材料的退火； 3、各種鋼材及不銹鋼合金工件的中間再結(jié)晶退火，退火以及去應(yīng)力處理等連續(xù)生產(chǎn)； 4、不銹鋼拉伸件、水槽、餐具、軸承、緊固件、刀具、微型軸等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火，固熔熱處理等； 5、小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業(yè)的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是不銹鋼熱處理爐的淬火、不銹鋼固熔處理等。